Finden Sie schnell härte wolfram für Ihr Unternehmen: 378 Ergebnisse

Softes, leichtes, wind- und wasserabweisendes Material, Weste ist leicht verstaubar in separatem Packbeutel, Doppelte Steppnähte, Kontrastfarbiges Innenfutter und Reißverschlüsse, Kontrastfarbige Einfassung an Kapuze, Armausschnitt und Saum, 2 seitliche Taschen mit Reißverschluss, 2 Innentaschen, JN1062: Gerade Steppung, JN1061: Body in V-Steppung, taillierter Schnitt - Daunen, Stepp, Wind & Wasserabweisend, Kapuze Artikelnummer: 787304 Gewicht: 276 g Größe: XL Verpackung: Polybeutel Zolltarifnummer: 62019300 Verpackungseinheit: 1

TLS-Dicing ist eine einzigartige Laser-Technologie zum Trennen von Wafern in einzelne Chips bei der Back-End-Verarbeitung von Halbleitern. Weitere Informationen unter https://lasermikrobearbeitung.de/ Ihre Vorteile mit unserem TLS-Dicing™: TLS-Dicing™ ist eine ideale Lösung zum Dicing von Wafern und bietet viele Vorteile gegenüber derzeit etablierten Konkurrenztechnologien wie mechanischem Sägen und Laserablation. • Perfekte Seitenwände ohne Abplatzungen und Mikrorisse mit überragender Biegefestigkeit • Partikelfreie Bearbeitung / keine Wärmeeinflusszone • Kraftfreie und berührungslose Bearbeitung • Unabhängig der Gitterebene • Trennen von Rückseitenmetall ohne Abplatzungen im selben Bearbeitungsschritt • Das Schneiden von Materialstapeln ist möglich • Hohe Trenngeschwindigkeit: 300 mm/s • Sehr glatte Kanten (reduziert den Dioden-Leckstrom) • Sauberer und nahezu trockener Prozess • Nahezu keine Ausbrüche und Mikrorisse für weniger Bruch • Kein Werkzeugverschleiß • Zero-Kerf Dicing ermöglicht schmalere Straßenbreiten, wodurch mehr Chips pro Wafer möglich sind Zusätzliche technische Informationen: • Positioniergenauigkeit: 5µm • Wiederholgenauigkeit: 1µm Bearbeitbare Materialien sind u.a.: • Siliziumkarbind (SiC) • Silizium (Si) • Germanium (Ge) • Galliumarsenid (GaAs) Einsatzgebiete • Halbleiterindustrie Das Trennen von Wafern ist ein wesentlicher Prozess in der Halbleiterherstellung, der für die effiziente Chipherstelllung entscheidend ist. Da die Substratgrößen für SiC-Wafer immer größer werden und neue Anwendungen wie 3D/Stacked-Die-Packages die Dicke der Siliziumwafer beeinflussen, werden gängige Wafer-Dicing-Methoden wie das mechanische Säge in ihrer praktischen Anwendung zunehmend eingeschränkt. TLS (Thermal Laser Separation) ist eine neuartige Wafer-Dicing Methode, die erhebliche Vorteile bei den Produktionskosten, dem Durchsatz und Ausbeute für SiC- und Silizium-Wafer bietet. TLS-Dicing™ ist eine einzigartige Technologie zur Trennung von Wafern in einzelne Chips in der Back-End-Halbleiterverarbeitung. Beim TLS-Dicing™ wird thermisch induzierter mechanischer Stress verwendet, um spröde Halbleitermaterialien wie Siliziumkarbind (SiC), Silizium (Si), Germanium (Ge) und Galliumarsenid (GaAs). Ein Laser erwärmt die festen, spröden Materiale und erzeugt eine Zone mit Druckspannung und umgebender tangentialer Zugspannung. Eine zweite gekühlte Zone, die einen minimalen Abstand zur ersten Zone aufweist, erzeugt eine erneute Spannung. Die resultierende Zugspannung hat dabei in der Überlagerungsregion beider Spannungsmustern ein lokales Maximum, das scharf fokussiert ist und eine eindeutige Ausrichtung hat (senkrecht senkrecht zur Straße) und ist somit in der Lage, die Rissspitze zu öffnen und durch das Material zu führen. TLS-Dicing™ selbst ist immer ein One-Pass-Verfahren, das die gesamte Dicke des Wafers auf einmal trennt. Ausgangspunkt ist ein flacher Scribe, der entweder lokal oder kontinuierlich an der Oberfläche des Wafers erfolgt. Der lokale Scribe wird bevorzugt, um die höchste Biegefestigkeit und die geringste Partikelbildung zu gewährleisten. Andererseits bietet der kontinuierliche Scribe die besten Ergebnisse für Produkte mit Metall in der Straße und verbessert die Geradlinigkeit des Spaltprozesses. Da es sich beim TLS-Dicing™ um einen Spaltprozess handelt, sind die Kanten glatt und frei von Restspannungen oder Mikrorissen und Spaltzonen. Jegliche Reduzierung der Biegefestigkeit infolge des Spaltprozesses ist gegenüber ablativen Lasertechnologien deutlich geringer. Darüber hinaus wird das Rückseitenmetall getrennt, ohne dass es zu Delamination oder Hitzeeinwirkung kommt.

GT Materials GmbH liefert hochwertige Eisenlegierungen wie Ferro Chrome, Ferro Silizium und Ferro Molybdän, die wichtige Bestandteile für die Stahl- und Gießereiindustrie darstellen.

Unsere modernen Galvanikanlagen ermöglichen die galvanische Veredelung von Stanzgittern oder Vollbändern mit hoher Selektivität. Unsere Ingenieure beraten Sie bei der Auswahl der geeigneten Schichtsysteme und der optimalen Selektivtechnologie. Typische Grundwerkstoffe sind Kupfer und Kupferlegierungen, Nickellegierungen, Stahl und Edelstahl von 0,05 - 1,2 mm. Wir beschichten Vollbänder, Stanzgitter, Drähte und Profile mit verschiedenen Schichtsystemen der Elektronik und Elektrotechnik: Nickel, Kupfer, Silber, Palladium, Palladium/Nickel, Hartgold, duktiles (biegbares) Gold, Feingold oder unser Nanoschichtsystem Nickel/Palladium/Gold, Reinzinn. Anwendungen und Eigenschaften: - Selektive Oberflächen mit engen Toleranzen - Verschleißfeste Schichtkombinationen - Lötbare Oberflächen - Oberflächen für Drahtbonden - Korrosionsbeständige Oberflächen - Oberflächen für Steckverbinder Unser Lieferprogramm umfasst folgende Versionen: - Vollbänder - Stanzgitter - Drähte & Profile - Bondbare Oberflächen Vollbänder: Die von Inovan beschichteten Massivbänder zeichnen sich durch hohe Präzision der Streifenlage und –breite aus. Mehrere Streifen können beidseitig flexibel auf dem Band positioniert werden. Wir bieten unseren Kunden verschiedene Beschichtungen: Nickel, Silber, Hartgold, duktiles (biegbares) Gold, bondfähiges Gold, Reinzinn. Auch unsere Beschichtungsverfahren bieten eine große Auswahl: Allseitig, Selektiv-Tauchen, Streifen-Beschichtungen mit Maskentechnik, Streifen-Beschichtungen mit Klebebandtechnik, Sonderbeschichtungen.

HAUCH­DÜN­NER UND HOCH-ZU­VER­LÄS­SI­GER SCHUTZ VOR KOR­RO­SI­ON Von kleinen Schrauben und Muttern bis hin zu großen Stahlbauteilen: Für jedes metallische Bauteil muss bereits in der Planung an einen geeigneten Korrosionsschutz gedacht werden. Elektrochemische Reaktionen verändern die Eigenschaften des Metalls und können die Funktionsweise erheblich beeinträchtigen. Eine verlässliche Lösung ist der kathodische Korrosionsschutz durch eine Zinklamellenbeschichtung, die als Barriere fungiert: Bei einem Korrosionsangriff opfert sich das Zink aufgrund des niedrigen elektrochemischen Potenzials und schützt so das Stahlbauteil.

Unsere Schichtdickenprüfung bietet eine präzise und zuverlässige Methode zur Bestimmung der Dicke von Beschichtungen auf Ihren Werkstoffen. Diese Prüfungen sind entscheidend für die Qualitätssicherung und gewährleisten, dass Ihre Beschichtungen den erforderlichen Spezifikationen entsprechen. Wir bieten eine Vielzahl von Schichtdickenprüfungen an, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Durch die Anwendung unserer Schichtdickenprüfungen können Sie die Qualität und Leistungsfähigkeit Ihrer Beschichtungen sicherstellen. Unsere Prüfungen bieten zudem wertvolle Einblicke in die Eigenschaften Ihrer Beschichtungen, was Ihnen hilft, fundierte Entscheidungen für Ihre Produktionsprozesse zu treffen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich der Werkstoffprüfung und profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen, die unsere Prüfungen bieten.

Distanzhülsen aus Edelstahlrohr 10 x 0,8 mm (Außen x Wand). In den Längen 5 - 80 mm sofort im Shop bestellbar. https://www.metallgo.de/edelstahl-distanzhuelsen/edelstahlhuelse-10x8-4x0-8-mm-bis-m8 - Exakter Längenschnitt - Exakter Innendurchmesser | Sie können eine M8er Schraube beweglich durchstecken - Gerade Schnittkante / Schnittfläche - ohne Grat, ohne Fase - Korrosion- und witterungsbeständig - Schönes Oberflächenfinish - Material: Hochwertiges Edelstahlrohr geschweißt (mit sog. geschabter / geglätteter Innennaht), 1.4301 (V2A) Anwendung als Distanzhülsen aus Edelstahl, Abstandhalter aus Edelstahl, Abstandhalter für Fassaden, Abstandsbuchen, Abstandshalter, Abstandshülsen, Buchsen, Distanzhalter, Distanzhülsen, Distanzrohre, Distanzstücke, Edelstahlbuchsen, Edelstahlhülsen, Edelstahlzuschnitte, Hülsen, Metallhülsen, Rohrabschnitte, Rohrzuschnitte, Schilderhalter 2/ Außendurchmesser: 10 mm 3/ Innendurchmesser: 8,4 mm 4/ Wandstärke: 0,80 mm 5/ Sofort lieferbare Längen: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 60, 70, 80 mm 6/ Material: Edelstahl 1.4301 (V2A) 7/ Gewindeart: Die Hülsen haben KEIN Innengewinde

Edelstahldraht Anwendungsgebiete: Textile Drähte von Fuesers Garne sind speziell für die Textilindustrie entwickelt worden und ergeben im Zwirn oder Gewebe/Gestrick einen edlen metallischen Glanz. Für modische Anwendungen, vor allem in der DOB, gibt unser Draht dem Gewebe eine besondere Crash-Optik und einen außergewöhnlichen Griff. Designer und Dekorateure im Gardinenbereich schätzen die individuellen Gestaltungsmöglichkeiten. Die elektrische Leitfähigkeit macht den vielfältigen Einsatz in technischen Textilien interessant. Dermatologische Verträglichkeit: Es sind keine schädigenden Auswirkungen bekannt. Recyclingfähigkeit:: Edelstahlschrott ist ein wertvolles Material, das durch Recycling leicht in erstklassige neue Produkte wiederaufbereitet werden kann. Konstruktion Materialeigenschaften: rostfrei nach DIN 17440 beständig gegen alle Laugen auch bei höheren Temperaturen durch Säuren kann der Draht angegriffen werden (z.B. bei Wollfärbung) beständig gegen Wasserstoffperoxid beständig gegen chemische Reinigung der Draht kann mechanisch fixiert werden (z.B. durch Bügeln), federt nicht Draht ist leitfähig, Widerstand 0,75 Ohm*mm2/m Lagerung: Bei der Lagerung dieser Materialien sind keine besonderen technischen Maßnahmen notwendig. Allerdings sollten sie unverarbeitet keinen großen Temperaturschwankungen ausgesetzt werden, da dies Einfluss auf die Qualität der Wicklung hat. Sie sind unter normalen umgebungsatmosphärischen Bedingungen stabil und nicht reaktiv. Dermatologische Verträglichkeit: Mehrere Tests haben ergeben, dass Edelstahldrähte keine Hautreizungen verursachen. Kupferdraht Anwendungsgebiete: Textile Kupferdrähte von Fuesers Garne sind speziell für die Textilindustrie entwickelt worden. Für modische Anwendungen, vor allem in der DOB, gibt Kupferdraht dem Gewebe eine besondere Crash-Optik und einen außergewöhnlichen Griff. Designer und Dekorateure im Gardinenbereich schätzen die individuellen Gestaltungsmöglichkeiten. Die elektrische Leitfähigkeit macht den vielfältigen Einsatz in technischen Textilien interessant. Konstruktion Konstruktion: Gezogen mit rundem Querschnitt. Je nach Verwendungszweck und Zielsetzung wird Kupferdraht in der Textilindustrie lackiert oder unlackiert eingesetzt. Fuesers bietet beide Arten von Kupferdraht an. Materialeigenschaften: Kupferdraht besitzt eine besondere Verformbarkeit (Duktilität) und hervorragende elektrische Leitfähigkeit (58,5-59 µS) sowie eine hohe Temperaturbeständigkeit. Er zeichnet sich durch eine hohe mechanische Qualität im Sinne der Wechsel-Biegefestigkeit aus, die nur von dem von uns angebotenen Edelstahldraht übertroffen wird. lackierter Kupferdraht oxidiert nicht und ist unempfindlich gegen Feuchtigkeit, Laugen, Säuren, Schweiß, etc. Er eignet sich damit für die Verwendung in Bekleidung und anderen textilen Anwendungen. blanker, unlackierter Kupferdraht zeigt durch Korrosion eine grünliche Verfärbung (Grünspan), der in bestimmten Fällen erwünscht sein kann bzw. bewusst als Gestaltungselement eingesetzt wird. Er kann in weicher oder harter Ausführung geliefert werden Lackierter Kupferdraht wird von uns nur in weicher Ausführung angeboten.

Höchste Qualität abzuliefern ist unser Anspruch an uns selbst. Daher unterziehen wir unsere Arbeit ständig peniblen Qualitätsprüfungen. Unsere Beschichtungen halten im Salzwasser-Sprühnebeltest bis zu 240 Stunden (Stahl, Einschichtverfahren), bzw. 1.500 Stunden (Aluminium, Duplexverfahren) den widrigsten Bedingungen stand. Wir arbeiten effizient und umweltschonend. Unser Betrieb ist zertifiziert nach DIN-ISO 9001 und auch das strenge Umwelt-Audit unseres Kunden John Deere haben wir gemeistert. Vertrauen Sie auf Qualität, vertrauen Sie auf uns!

Plasmazuschnitt nach Kundenwunsch. Gerne Schleifen oder Entgraten wir ihre fertigen Teile. Wir bieten schnelle Fertigung und gute Qualität. Wir produzieren ab einem Teil.

Vorteile - keine Verformung oder Verzug da Kalttrennverfahren - geringe Nachbearbeitung der Teile - geringer Materialabfall - schneiden komplexer Konturen - schneiden von fast allen Materialien möglich - auch bei großen Blechdicken kleine Löcher möglich - kein Aufhärten der Schnittkante - keine Verunreinigung der Luft - mehrlagiges Schneiden möglich - schneiden von Blechen, die eine gefräste bzw. geschliffene Oberfläche haben - schneiden mit zwei Schneidköpfen, bei entsprechenden Losgrößen Technik Mit der Wasserstrahltechnologie sind wir in der Lage die verschiedensten Materialien schnell, schonend, leistungsstark und umweltfreundlich mit einem Verfahrweg von 3000 x 6000 mm zu trennen. Der Wasserstrahl wird dabei mit ca. 4100 bar an der Düsenöffnung fokussiert. Um auch harte und dicke Werkstoffe schneiden zu können wird dem Wasserstrahl in einer Mischkammer im Schneidkopf ein Granulat, das sogenannte „Abrasiv“, beigegeben. Man unterscheidet zwischen Purwasserschneiden und Abrasivschneiden Purwasserschneiden Dieses Schneidverfahren trennt mit einem reinen Wasserstrahl das Werkstück. Dieses Verfahren wird vorzugsweise für relativ weiche Materialien angewendet wie Kautschuk, Schaumstoffe, Pappe, Gummi, Sperrholz, Textilien, Leder usw. Der Purwasserstrahl ist haarfein und hat eine Breite von nur ca. 0,1 – 0,2 mm. Dies ermöglicht sehr filigrane Konturen bei hoher Schnittgeschwindigkeit. Abrasivschneiden Um die Schneidleistung des Purwasserschneidens zu erhöhen wird dem Wasser das sogenannte Abrasiv beigemischt. Der Wasserstrahl beschleunigt dabei die Abrasivpartikel, welche dann das Material abtragen. Dadurch können auch harte und spröde Materialien wie Metall oder Stein leicht und schonend bearbeitet werden. Der Strahl hat einen Durchmesser von ca. 0,8 – 1,3 mm. Schnittqualitäten Die Schnittqualität beim Wasserstrahlschneiden ist sehr stark abhängig von der Schnittgeschwindigkeit, je langsamer man den Wasserstrahl durch das Werkstück führt, desto feiner wird die Schnittfläche. Beim Wasserstrahlschneiden unterscheiden wir drei verschiedene Schnittqualitäten. Feinschnitt gerade Schnittfläche; Schnittflächen sind fertige Funktionskanten ohne weitere Bearbeitung. Toleranzen +/- 0,1 mm Mittelfein leicht schräge Schnittfläche; wird bei fertigen Schnittoberflächen, Durchgangsbohrungen und Kernlöcher für Gewinde und Senkungen angewendet. Toleranzen +/- 0,15 m Trennschnitt schräge Schnittfläche und Riefenbildung; wird bei Schnittflächen angewendet, die noch bearbeitet werden. Toleranzen +/- 0,3 mm Diese Angaben sind nur Orientierungswerte, die je nach Materialart und Stärke variieren können. Je schneller geschnitten wird desto schmaler ist die Schnittfuge beim Austritt des Wasserstrahls an der Unterkannte des Materials. Die Schnittfuge am Eintritt ist meist 1 mm. Beim Feinschnitt ist die Schnittfuge ca. 0,8 mm breit am Austritt, beim mittelfeinen Schnitt ca. 0,5 mm breit und beim Trennschnitt ca. 0,3 mm breit. Schnittfuge Winkligkeit Wasserstrahlschneiden // Dreidimensional Wasserstrahlschneiden // MicroCutting Messing Bild vergrössern Aluminium Bild vergrössern Aluminium Bild vergrössern POM Dicke 50 mm Bild vergrössern

Die Schweißarbeiten erfolgen manuell und halbautomatisch. Hierbei achten wir bei der Herstellung besonders auf die zeichnungsgerechte Ausführung bei der Herstellung und termingerechte Lieferung der einbaufertigen Stahlbauteile. Folgende Zertifizierungen belegen unseren hohen Qualitätsanspruch: EN 1090-2 - Tragende Bauteile und Bausätze für Stahltragwerke bis EXC4 für tragende Konstruktionen in allen Arten von Bauwerken Herstellerbezogene Produktqualifikation - HPQ: DBS 918 005 (Deutsche Bahn AG) Gütesiegel des DST

Die Schweißarbeiten erfolgen manuell und halbautomatisch. Hierbei achten wir bei der Herstellung besonders auf die zeichnungsgerechte Ausführung bei der Herstellung und termingerechte Lieferung der einbaufertigen Stahlbauteile. Folgende Zertifizierungen belegen unseren hohen Qualitätsanspruch: EN 1090-2 - Tragende Bauteile und Bausätze für Stahltragwerke bis EXC4 für tragende Konstruktionen in allen Arten von Bauwerken Herstellerbezogene Produktqualifikation - HPQ: DBS 918 005 (Deutsche Bahn AG) Gütesiegel des DST

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Die Schweißarbeiten erfolgen manuell und halbautomatisch. Hierbei achten wir bei der Herstellung besonders auf die zeichnungsgerechte Ausführung bei der Herstellung und termingerechte Lieferung der einbaufertigen Stahlbauteile. Folgende Zertifizierungen belegen unseren hohen Qualitätsanspruch: EN 1090-2 - Tragende Bauteile und Bausätze für Stahltragwerke bis EXC4 für tragende Konstruktionen in allen Arten von Bauwerken Herstellerbezogene Produktqualifikation - HPQ: DBS 918 005 (Deutsche Bahn AG) Gütesiegel des DST

Nano kommt aus dem Griechischen und bedeutet nichts anderes als Zwerg. Wie klein nano wirklich ist? Stellen Sie sich einen Fußball im Vergleich zur Erde vor

Elektrode Schneidgas Kühlgas Plasmadüse Plasmalichtbogen Grundwerkstoff Grundwissen Plasma-Schneiden: Beim Plasmaschneiden brennt der elektrische Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Elektrode und dem Werkstück. Durch eine Düse und durch zugeführte Druckluft wird er zusätzlich eingeschnürt, wodurch die Intensität und Stabilität wesentlich erhöht wird. Durch diese Einschnürung entsteht im Brenner ein hocherhitztes Gas mit hohem Energiegehalt, dessen elektrische Energie direkt in Wärme umgesetzt wird. Dieses ionisierte Gas, das den Lichtbogen auf das Werkstück überträgt, bezeichnet man als das Plasma. Schneidbare Materialien: Mit dem Plasmaschneid-Verfahren können Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Guss, Messing usw. geschnitten werden. Die besonderen Vorteile: Durch die große Energiedichte des Plasmalichtbogens erreicht man eine hohe Schnittgeschwindigkeit. Die Schnitte sind steil, grat- und verzugsfrei und von hoher Wirtschaftlichkeit. Durch das problemlose Handling und die Verwendung einfacher Druckluft als Schneidgas bieten sich grenzenlose Möglichkeiten. In Stahlbau, Installation, Behälterbau etc. .

Unsere Nachbearbeitungsdienste stellen sicher, dass Ihre gefertigten Teile sofort einsatzbereit sind. Ob Reiben, Gewindeschneiden, Einschweißgewinde oder Verkleben – wir übernehmen die komplette Nachbearbeitung für Sie. Unsere präzisen Verfahren garantieren maximale Festigkeit und Qualität, sodass Sie Ihre Teile direkt testen und verbauen können. Sparen Sie Zeit und Aufwand mit unseren umfassenden Nachbearbeitungsservices.

Umfassendes Lieferprogramm aus Werkstoffen wie Titan, rostfreien Stahlsorten, Stahl für besondere Anforderungen: hitzebeständiger, korrosionsfester oder verschleißfester Stahl, Federstahl mit hoher Festigkeit, Werkzeugstahl wie z.B. HSS-Stahl etc. In unserem Sortiment finden Sie häufig verwendete Legierungen wie Ti-6Al-4V ebenso wie spezielle Werkstoffe, darunter beispielsweise Hochtemperaturwerkstoffe für die chemische Industrie. Bezeichnung EN DIN AISI Draht Stab Profil Blech Band Rohr

Am Beispiel einer Industrieabluftanlage (CS 40 bis 5600) soll kurz und anschaulich das Funktionsprinzip unserer katalytischen Abluftreinigung dargestellt werden. Funktionsskizze CS Modelle 90-5600, Beispielmodell 350 Die mit Schadstoffen belastete Abluft wird durch eine Absaugvorrichtung oder durch Konvektion in den Katalysator eingeleitet. Bei Abgastemperaturen unterhalb von 200°C wird der Luftstrom durch einen Elektrowärmetauscher auf die für den katalytischen Nachverbrennungsprozess nötigen 200°C aufgeheizt. Nach der Aufheizung wird zunächst eine katalytische Opferschicht durchströmt, welche pro Jahr zwei mal zu wechseln ist (liegt ein extrem hoher Anteil an Schwefel oder Schwermetallen im Abgas vor, kann sich die Zahl der nötigen jährlichen Wechsel erhöhen). Nach der Opferschicht wird der Wabenkatalysator durchströmt. Die in der Anlage entstehenden Druckverluste werden durch einen Zugventilator bzw. ein Venturirohr am Katalysatorausgang ausgeglichen. Die zur Oxidation der Schadstoffe nötige Sauerstoffmenge wird entweder dem Abgasstrom entzogen oder durch regelbare Klappen eingeleitet. Der Austausch der Katalysatoren und der Opferschicht ist durch die Verwendung standardisierter Bauteile vor Ort schnell und einfach mit Standardwerkzeug möglich. Bei der Auslegung der Baugröße der katalytischen Abluftreinigung muss sowohl der Gesamtvolumenstrom (Nm³/h), als auch der Schadstoffstrom (g/min) beachtet werden. Der Gesamtvolumenstrom setzt sich dabei aus dem Normvolumenstrom der Abluft und dem zugeführten Kühlluftstrom zusammen. Beim Kühlluftstrom handelt es sich um die Luftbeimengung die zur Erhöhung der Luftsauerstoffkonzentration, oder Begrenzung der Katalysatortemperatur benötigt wird. Neben dem Gesamtvolumenstrom ist der Schadstoffstrom bei der Auslegung zu beachten. Der Katalysator ist dabei nach dem Maximalwert der flüchtigen Kohlenwasserstoffe auszuwählen. Werden beispielsweise in einem Brennzyklus von 10 h durchschnittlich 18 g/min frei und der Volumenstrom liegt unterhalb von 90m³/h, ist eine CS 90 ausreichend. Wird allerdings in einem Zeitintervall von 1-2 Stunden ein Schadstoffstrom von ca. 20-40 g/min freigesetzt, ist eine CS 200 auszuwählen. Übersteigt der Schadstoffstrom die Maximalwerte, werden die Schadgase nur unvollständig oxidiert, oder es kommt zu einer Überhitzung des Katalysators. Auslegungsdiagramm Katalysatorgröße Checkliste Anlagenauslegung Industrie Auslegungsdaten CS Industrie-Kat..pdf .pdf Datei [63.9 KB] Sprache auswählen Industrieanlagen Biogasmotoren Druckversio

Prallmühlen sind für ein breites Spektrum an Einsätzen konzipiert. Sie finden in der Rohmineralienaufbereitung wie beispielsweise bei Kalkstein, Dolomit, Sandstein und Schotter, als auch in der Verarbeitung von Baurestmassen wie Betonaufbruch, Ziegelsteinschutt oder bituminöse Materialien welche bei Renovierung von Straßen anfallen, Verwendung. Vorteile: - hoher Zerkleinerungsgrad, sehr gute Kubizität des Produktes - Feinheit der Zerkleinerung kann mittels FU reguliert werden - variable Konstruktionslösung für den Einsatz der HIC-Brecher in stationären- oder mobilen Einrichtungen - geschlossener Rotorkörper, fixierte Schlagleisten im Rotor - kompakte Lösung der federnden Einheiten und Einstellung des Spaltes der Schwenkbalken - hydraulisches Öffnen des Brechergehäuses vereinfacht den Zugang Prallmühlen Typen: - HIC: Zerkleinern geringe abrasive Materialien - FGB: Geringe abrasive Materialien mit einem maximalen Grad der Zerkleinerung Bildergalerie

Gebogene Rohre nachträglich geschliffen oder poliert Gebogene Bauteile können wir nach dem Biegen schleifen oder polieren. Wir bieten unterschiedliche Oberflächenarbeiten an. Die gängigsten Oberflächen sind K240, normal poliert oder spiegelpoliert im höchsten Yachtstandard.

über vielerlei Zubehör bis hin zur Befestigung hochwertige Produkte, die vielseitig einsetzbar sind und perfekte Ergebnisse versprechen.

Von DN 15 bis 1200 (Edelstahl, C-Stahl, verzinkt, Alu) Inkl. Anarbeit (Teilen, Drehen, Fräsen) im eigenen Werk

Bei der Vermessung von Prüfteilen geht es häufig um Genauigkeit bis in den Mikrometer-Bereich. Unsere Bildverarbeitungsexperten beraten Sie mit ihrer langjährigen Erfahrung auf dem Gebiet.

Zu unserem Leistungsspektrum im Bereich der Oberflächenveredelung gehört das Randschicht-Härten durch das Plasmanitrieren (auch bekannt als Plasma-Härten oder Ionitrieren). Beim diesem Wärmebehandlungsverfahren wird die Oberfläche des Behandlungsgutes mit Stickstoff angereichert. Dabei bilden sich in der Randschicht Eisen- und Sondernitride, die eine Härtesteigerung der Oberflächenrandzone bewirken. Beispiele von erreichbaren Härtewerten: Stahl DIN-Nr. Härten (HRC) Plasmanitrieren (HV1) 1.0503 300-500 9SMnPb28K 1.0718 200-500 16MnCr5 1.7131 500-650 42CrMo4 1.7225 550-650 50CrV4 1.8159 450-600 56NiCrMoV7 1.2714 550-650 X210Cr12 1.2080 900-1200 34CrAIMo51 1.8507 900-1100 X40CrMoV51 1.2344 900-1200 X155CrVM0121 1.2379 900-1250 31CrMoV9 1.8519 800-1000 34CrAINi7 1.8550 900-1200 X210CrW12 1.2436 900-1200 GGG70 500-700 Das eingesetzte ELTROPULS Nitrier-Verfahren basiert auf einer patentierten Pulsplasma-Nitriertechnologie. Vorteile des Pulsplasma-Nitrierverfahrens: - niedrige Behandlungstemperaturen (ab 350 °C bis max. 560 °C) - Verzugsarmes Verfahren (minimale Maß- und Formänderung) - hohe Oberflächenhärte (bei geeigneten Werkstoffen bis zu 1250 HV) - Erhöhung der Verschleißfestigkeit (als Folge der höheren Härte und Festigkeit der Randschicht) - Verbesserung der Gleiteigenschaften (Verminderung des Reibungskoeffizienten) - Verringerung der Adhäsion zum Verschleißpartner - wesentlich glattere Oberflächen als bei anderen Nitrierverfahren (z.B. Gasnitrieren) - hohe Reproduzierbarkeit der Randschichteigenschaften - anwendbar bei allen Stahlsorten sowie Guss- und Sintereisenwerkstoffen - Prozesskombinationen sind möglich (z.B. Nitrieren + Oxidieren) - umweltfreundlich Eine höhere Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß kann durch eine kombinierte Oberflächenbehandlung erzielt werden, die das Plasmanitrieren mit nachfolgender PVD-Beschichtung umfasst. Die durch das Plasmanitrieren gehärteten Oberflächen bieten eine hervorragende Stützgrundlage für die nachfolgende PVD-Hartstoffbeschichtung (siehe Abb. unten).

Titanzink gehört zur ersten Wahl von Werkstoffen für die anspruchsvolle und nachhaltig wirtschaftliche Gestaltung von Dächern, Fassaden und Dachentwässerungen. Die Legierung aus Zink, Titan und Kupfer gewährleistet eine einfache und problemlose Verarbeitung für ein dauerhaft attraktives Erscheinungsbild. Verwendung: - Dacheindeckung - Fassade - Rinnen und Rohre - Mauerabdeckungen - Ornamente Titanzink ist in mehreren Farbvarianten erhältlich, sowohl in walzblank als auch in den klassischen vorbewitterten Farben. Die verschiedenen Farbtöne sind als Tafel und Coilware lieferbar. Wir liefern Titanzink aller namhaften Hersteller in folgenden Ausführungen: - Schröder Titanzink-Bänder - Kleincoils a. 30 mtr - Kleincoils a. 100 kg - Großcoils a. 1.000 kg - Titanzink Bänder - Titanzink Tafeln - Titanzink Zuschnitte Titanzink Bänder EN 988 in walzblanken und vorbewitterten Oberflächen sind ebenfalls verfügbar: Dicke mm: - 0,70 Breite mm: - 0,70 - 0,70 - 0,70 - 0,70 - 0,70 - 0,70 - 0,70 - 0,70 - 0,70 - 0,70 - 0,70

Reinmetalle, Legierungen Form: Pellets, Flakes, Granulate, Slugs, usw. Abmessungen: Granulate jeder Körnung Pellets in Standardabmessungen ø 3 mm x 3 mm und ø 6 mm x 6 mm

Das Beschichten von Massenkleinteilen - für uns kein Problem. Durch Einsatz modernster Trommellackieranlagen lackieren wir sowohl Kunststoffteile wie Tasten oder Möbelgriffe, als auch Kleinteile aus Metall, Holz und Druckguss kostengünstig und umweltschonend. Dieses Verfahren zur Beschichtung von Kleinteilen aller Art, ermöglicht nicht nur dekorative, sondern auch funktionelle Beschichtungen. Die sehr interessante Preisgestaltung resultiert aus einem sehr geringen Lack- und Personaleinsatz.  Wir freuen uns auf Ihre Anfragen und stellen uns gerne neuen Herausforderungen.

Die Lebensdauer von Sensoren mit Dehnungsmessstreifen ist abhängig von Materialien, Verarbeitung, Belastungsart und Umwelteinflüssen.